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铝单板多层喷涂工艺流程介绍

文章出处:本站 人气:2259 发表时间:2020-11-25 15:45:53

铝单板材料在加工制造时,其外观工艺主要是多层喷涂。铝单板多层喷涂工艺相对稳定,在外观质量上具有耐腐蚀、耐候的特点,还能有效延长其使用时间,充分发挥铝单板材料的作用。

从生产流程来看,多层喷涂工艺的主要步骤是先给铝单板涂底漆,再涂面漆,再进行面漆处理,最后进行铝单板材料外观固化效果的相应处理。

底漆涂装是用于封闭铝单板基材的底漆装饰。该层作为内部装饰工艺,主要是为了进一步涂饰时提高涂层的抗渗透强度。头层铝单板材料由有效的底漆保护。这样可以稳定材料的表面效果,使得进一步的涂覆效果具有良好的均匀性,并且可以提高面漆材料与金属板之间的粘附效果。一般来说,底漆的厚度控制在5-10微米左右。

第二步是完成油漆。面漆涂装是在铝单板表面喷涂相应的颜色,是装饰的重要一步。面漆直接涂在铝单板材料表面,按设计要求操作。面漆涂装不仅可以增加有效的外观和装饰效果,还可以美化铝单板材料,更适合建筑装饰的需要。同时,可以防止铝单板材料直接接触外界空气,使其不受酸雨和污染物的侵蚀,延缓材料的老化速度。一般面漆的厚度应控制在20-30微米左右。可以根据需要进行进一步的后处理。

铝单板喷涂的第三步是面漆涂装处理。面漆涂层,也称为清漆涂层。清漆处理的主要原因是为了增加涂层对外部环境的抗入侵能力,更好地保护面漆的完整性,增强其表面的光泽效果,保持颜色鲜艳。清漆涂层的厚度一般为5-10微米左右。

最后一步是固化处理作为固结,即进一步固结三层涂料,使其具有更好的装饰效果。在这一步中,铝合金材料需要保存在固化炉中进行高温固化,温度控制在180-250摄氏度之间。当然,不同的铝单板厂家会根据自己生产的材料不同,在一定程度上控制温度和持续时间。


标签: 铝单板